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我有 但是都是纸板的RT/UT/PT/MT教材。建议你到当地质量监督局咨询下 他们都有教材卖的 他们每年也会组织培训考试的。
无损检测专业中：UT、CT、PT分别表示何种检测手段？
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
射线照相法（RT）
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； g.检测成本高、速度慢； h.具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪
能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。 总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。 无损检测X光机 用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。
3、超声波检测（UT）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透 无损检测设备
射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。 a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
4、磁粉检测（MT）
1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出 磁粉检测
不连续性的位置、形状和大小。 2. 磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。 b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
5、渗透检测（PT）
1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 2.渗透检测的优点： a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷） c.显示直观、操作方便、检测费用低。 3.渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出表面开口的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
6、涡流检测（ET）
1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。 2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。 3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
超声检测二级试卷
一、是非题：（20 题、每题2 分，共40 分。对画○，错画×） 得分：阅卷人:
1、超声波的频率越高，传播速度越快。( × )
2、超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈高。( ○ ) 3、对同一个直探头来说，在钢中的近场长度比在水中的近场长度小。( ○ ) 4、面积相同，频率相同的圆晶片和方晶片，其声束指向角亦相同。( × )
5、斜探头楔块前部和上部开消声槽的目的是使声波反射回晶片处，减少声能损失。( × ) 6、探伤仪发射电路中的阻尼电阻的阻值愈大，发射强度愈弱。( × ) 7、调节探伤仪的“水平”旋钮，不会改变仪器的水平线性。( ○ ) 8、斜探头前部磨损较多时，探头的K 值将变小。( ○ )
9、实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将探伤灵敏度适当降低。( × ) 10、厚焊缝采用串列法扫查时，如焊缝余高磨平，仍然存在死区。( ○ )
11、超声探伤仪的所谓“幻影回波”，是由于探伤频率过高或材料晶粒粗大引起的。( × ) 12、盲区与始波宽度是同一概念。( × )
13、两次三角波总是位于第一次底波B1 之前,容易干扰缺陷波的判别。( × ) 14、只要侧壁反射波束与直接传播的波束声程差大于4λ,就可以避免侧壁干扰。( ○ ) 15、较薄钢板采用底波多次法探伤时，如出现“叠加效应”，说明钢板中缺陷尺寸一定很大。( × )
16、用锻件大平底调灵敏度时，如底面有污物将会使底波下降，这样调节的灵敏度将偏低， 缺陷定量将会偏小。( × )
17、焊缝探伤中，裂纹的回波比较尖锐，探头转动时，波很快消失。( × ) 6
18、钢管水浸探伤时，如钢管中无缺陷，荧光屏上只有始波和界面波。( ○ ) 19、用水浸聚焦探头探伤小径管，应使探头的焦点落在与声束轴线垂直的管心线上。 ( ○ )
20、使用K≥1.5 的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。( ○ ) 二、单项选择：（10 题，每题2 分，共20 分。） 得分：阅卷人:
1、在流体中可传播： ( A ) A.纵波； B.横波；
C.纵波、横波及表面波； D.切变波。
2、用入射角为52°的斜探头探测方钢，下图中哪一个声束路径是正确的： ( B ) 3、晶片的厚度是晶片共振波长的: （ D ） A. 4 倍； B. 2 倍； C.1 倍； D. 1/2 倍。 4、仪器的垂直线性好坏会影响： ( B ) A.缺陷的当量比较； B.AVG 曲线面板的使用； C.缺陷的定位； D.以上都对。
5、在频率一定和材料相同情况下，横波对小缺陷探测灵敏度高于纵波的原因是： ( C ) A．横波质点振动方向对缺陷反射有利； B．横波探伤杂波少； C．横波波长短； D．横波指向性好。
6、声波垂直入射到表面粗糙的缺陷时，缺陷表面粗糙度对缺陷反射波高的影响是：( C ) A.反射波高随粗糙度的增大而增加； 7
B.无影响；
C.反射波高随粗糙度的增大而下降； D.以上A 和C 都可能。
7、在筒身内壁作曲面周向探伤，所得缺陷的实际深度比按平板探伤时的读数： ( A ) A．大； B．小； C．相同； D．以上都可能。
8、复合材料探伤，由于两介质声阻抗不同，在界面处有回波出现，为了检查复合层结合质量 下面哪条叙述是正确的： ( C )
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A.两介质声阻抗接近，界面回波小，不易检查； B.两介质声阻抗接近，界面回波大，容易检查； C.两介质声阻抗差别大，界面回波大，不易检查； D.两介质声阻抗差别大，界面回波小，容易检查。 9、轴类锻件最主要探测方向是： ( B ) A.轴向直探头探伤； B.径向直探头探伤；
C.斜探头外圆面轴向探伤； D.斜探头外圆面周向探伤。
10、探测出焊缝中与表面成不同角度的缺陷，应采取的方法是： ( C ) A.提高探测频率； B.修磨探伤面； C.用多种角度探头探测； D.以上都可以。 三、问答题：（4 题，每题5 分，共20 分。） 得分：阅卷人:
1、什么是波的叠加原理?叠加原理说明了什么?
答：（ 1）当几列波在同一介质中传播并相遇时，相遇处质点的振动是各列波引起的分振动的 合成，任一时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。
（2）相遇后的各列波仍保持它们各自原有的特性(频率、波长、振幅、振动方向等)不变， 并按照各自原来的传播方向继续前进。 8
（3）波的叠加原理说明了波的独立性，及质点受到几个波同时作用时的振动的可叠加性。 2、除了频率、晶片材料、晶片尺寸等影响声场性能的指标外，超声波斜探头还有哪些技术指 标?
答：除了频率、晶片材料、晶片尺寸等影响声场性能的指标外，超声波斜探头还有以下技术 指标：
（1）斜探头的入射点和前沿长度：是指其主声束轴线与探测面的交点，入射点至探头前 沿的距离称为探头前沿长度，测定入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的K
PT、MT、RT、UT是代表什么检测项目？
PT：渗透检测 MT：磁粉检测 RT：射线检测 UT：超声波检测\x0d\x0a\x0d\x0a渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。\x0d\x0a磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。 \x0d\x0a射线检测适用于锅炉、压力容器及压力管道金属材料板和管的熔化焊对接接头的检测，用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。\x0d\x0a超声波检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等锅炉、压力容器及压力管道原材料和零部件的检测；也适用于锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝、T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。
x射线探伤考试试题
1.是非题2.选择题3.问答题4.计算题
一、问答题
9.1 全面质量管理的主要内容是什么？
9.2 无损检测的质量管理一般包含哪些内容？
9.3 锅炉压力容器无损检测质量管理应包括哪些内容？
9.4 γ射线源的保管储存应满足哪些要求？
9.5 无损检测工艺管理包括哪些内容？
9.6 无损检测新工艺和新技术在生产中应用之前，为什么要经过工艺鉴定程序？
9.7 什么是例外检测？制订射线检测的例外检测方案和工艺时，应考虑哪几个方面问题？
9.8 申请开展射线装置工作的单位必须具备哪些基本条件？
9.9 申请放射工作人员证必须具备哪些基本条件？
9.10 如发生人员受超剂量照射事故，应如何处置？
问答题答案
9.1答：全面质量管理的主要内容可概括为“三全”，即：
（1）全面质量，即不限于产品质量，而且包括服务质量和工作质量等在内的广义质量；
（2）全过程，即不限于生产过程，而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备，制造、检验、销售、售后服务等质量环节的全过程；
射线试题题集
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